名稱	節能復合雙動跳汰機	沖程	0-150mm
型號	XD8-4	沖次	0-150次/min
載面形式	矩形	處理量	80-120t/h
跳汰室數	4	電機功率	30kw
入選粒度	1-50mm	循環用水	200-400t/h

礦與雜質的密度比大于1:3:1為易選礦。密度比越大，選礦產能越高，礦質越好。
礦與雜質的伴生分解粒度大于1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產能越高，礦質越好。
滿足以上兩個條件的任何礦種都適宜于本專利產品重選。
節能復合雙動跳汰機通過前后平行地上下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前后平行地上下張合運動，對跳汰機內水流形成垂直交變作用力。當上下動部位合并時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層形成上升流，礦層松散；當上下動部位張開時，水介質相對于顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦層在水介質中作干涉沉降，實現按密度分層成礦。細重礦物通過網篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。
上下平行雙動的設計，水流形成垂直交變作用力更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內大吞吐量選礦不易結板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質與產能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。
雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦?？蛇x顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為復選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了資源的浪費。
錳礦及大粒度易選礦選礦工藝及設施；
水泥結構沖礦臺：成燕子窩形，上寬下窄，下部口子設限流閘，限流閘前1米處設鋼條欄，防止巨形礦石滾落。
水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右可自由活動的水槍基架組成，要求水泵流量在100立方、揚程100米以上，每小時能沖100立方礦土以上，水流越大，揚程越高，水壓沖擊力越大，經高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦土，大部分水泥與礦石已經分離，掌握水流與礦土的濃度即可控制礦量的大少進入下一級。
選礦：毛礦進入選礦機經一倉主選、二倉復選，選出高品質成品礦，質優價高。三四倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高回收率，減小尾礦流失。粗礦篩上選別，細礦篩下選別，粗細礦分離、一機同選。通過觀察窗直觀分層成礦過程，根據成礦純度自由取舍礦質，人為控制篩上粗礦放礦快慢、改變礦質。放礦越慢，成礦層純度越高，選礦精度越高，產量降低，路尾增加；放礦越快，成礦層純度越薄，選礦度數降低，產量增加，回收率提高。礦質可根據市場售價格以成本效益核算決定質量與產能。
赤鐵礦、裸礦及結晶體較細的難選礦生產流程：泥礦經高壓水槍沖入無底篩立式雙層片切破碎機（提高洗礦機脫泥效率）進入洗礦機脫呢后再經制砂機細破成3mm以下（可根據鐵礦結晶體以鐵礦與硅石分離度決定細破粒度）時放跳汰機選礦。巖石礦需經鄂破粗破、反擊破細破，在經制砂機打成可達分選要求的粒度，制砂機的生產成本低于球磨機，產能是球磨機的數倍，球磨機易過磨泥化而流失跑尾，制砂機與跳汰機選礦配合能達到好的效果。節能復合雙動跳汰機一倉主選，二倉復選，選出大部分優質鐵精礦直接銷售，低度礦與夾花礦經三四倉回收輔機再利用。由于選出了精礦，丟失了廢砂，減少了還原焙燒、球磨、磁選的量，從而節省了成本，提高了產能，增加了經濟效益。