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跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格,一般要求分級入選

    選煤史上使用跳汰機已有100多年,1830年出現的是手動跳汰機,10年(1840年)出現定篩跳汰機,1848年,發明了連續運轉的機械傳動跳汰機,它是活塞式跳汰機的原型。隨著技術進步和生產經驗的積累,活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發展。 
 
    其中的篩下空氣室跳汰機,采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質的分選需要,提高處理能力20%以上;結構更加合理,便于運輸和安裝,設備載荷減小30%;功率降低70%以上。
 
    一、破碎流程
 
重晶石性脆易碎,因此破碎流程主要采用簡單實用的鄂式破碎機,采用兩段破碎流程對開采的大塊重晶石進行破碎,使其達到跳汰機的有效入選粒度范圍內。一段破碎建議采用PE400*600鄂式破碎機,二段破碎建議采用PEF250*1000細鄂式破碎機。
 
一段破碎后產品經過皮帶輸送機輸送至二段細鄂式破碎機進行再次破碎,以滿足后續分選設備的入選粒度要求。由于部分要求生產過程中不得有粉塵,因此建議在破碎流程中適當添加水,減少破碎機工作時產生的粉塵。
 
二、篩分流程
 
跳汰機分選對物料粒級要求比較嚴格,一般要求分級入選,以達到較好的選礦指標和較高的處理量,因此在重晶石重選流程中需要設置篩分流程,對破碎產品進行篩分處理,破碎產品被分為不同的粒級進入跳汰機進行跳汰分選。
 
篩分流程采用處理量大,篩分效率高,簡單實用的圓振動篩,該類型振動篩故障率低,處理能力大,篩分效率高,容易操作,是重晶石礦篩分的理想設備。由于篩分過程也會產生一定的粉塵,因此建議在該流程中也設置補水,減少粉塵的產生。
 

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